Le bilan de masse, tel que défini par la norme ISO 22095:2020, est un modèle de chaîne de contrôle dans lequel des matières ou produits possédant certaines caractéristiques spécifiques sont mélangés avec d’autres ne présentant pas ces mêmes caractéristiques, selon des critères définis. Ce modèle est de plus en plus utilisé dans les filières industrielles, notamment celles liées à l’économie circulaire, aux matières recyclées, ou encore aux produits durables.
Qu’est-ce que le modèle de bilan de masse ?
Dans un modèle de bilan de masse, les flux de matières sont tracés globalement. Lorsqu’une entreprise introduit une quantité donnée de matières premières durables ou certifiées dans sa production, cette quantité est « allouée » à des produits finis, même si ces derniers peuvent contenir un mélange physique avec des matières non certifiées. Ce système repose donc sur une gestion rigoureuse des quantités, sans qu’il soit nécessaire de maintenir une ségrégation physique.
Pourquoi l’utiliser ?
Le bilan de masse présente plusieurs avantages :
- Flexibilité logistique : il permet de mélanger des flux de production tout en maintenant la crédibilité de l’allocation de matières durables ou certifiées.
- Optimisation des coûts : il évite la multiplication des chaînes de production ou des stocks séparés.
- Incitation à l’approvisionnement responsable : en facilitant l’intégration progressive de matières vertueuses dans les process industriels.
- Traçabilité et transparence : les quantités certifiées sont rigoureusement tracées dans les documents de production et les systèmes d’information.
Exemple d’application : les produits bois
Dans la filière bois, le bilan de masse est souvent utilisé pour les produits certifiés PEFC ou FSC. Une scierie peut par exemple acheter 60 % de bois certifié et 40 % de bois non certifié, puis produire des panneaux mêlant les deux. Grâce au modèle de bilan de masse, elle peut commercialiser 60 % de sa production comme étant certifiée, sans que chaque planche le soit physiquement.
Quelles limites ?
Le principal inconvénient du bilan de masse est que le consommateur final ne peut pas identifier physiquement la présence de la matière certifiée dans le produit. Cela demande un niveau de confiance élevé envers la marque ou la chaîne de certification, ainsi qu’une communication claire et honnête.
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